一家擁有25個車間的制造企業,在試用2臺坦力工業無人清掃機器人3個月后,突然追加采購12臺——這樣的"爆單"背后,藏著傳統清潔模式被顛覆的真相。當設備好評率高達99%,當清潔效率與成本控制同時實現質的飛躍,這家企業用實際行動證明:坦力工業無人清掃機器人不是錦上添花,而是降本增效的剛需。
一、2臺設備的"試用期震撼"
首次引入2臺坦力工業無人清掃機器人時,企業管理層心里都打著問號:"這玩意兒能搞定車間的復雜環境?"但3個月的試用結果,徹底打消了所有疑慮:
效率顛覆:單臺設備每小時清潔4000㎡,2臺設備8小時內即可覆蓋車間,相當于16名保潔員的工作量;
清潔力征服:46公斤對地壓力配合專業刷盤,將機床周邊的切削液污漬、裝配區的灰塵徹底清除,質檢數據顯示地面潔凈度提升85%;
智能度驚艷:多傳感器導航讓設備在叉車、AGV小車穿梭的車間里靈活避障,3個月內零碰撞事故,比人工操作更安全。
二、從2臺到14臺:數據驅動的采購決策
讓企業下定決心追加12臺的,是一組實打實的數據對比:
生產總監算了筆賬:"2臺設備省下的人工成本,3個月就覆蓋了采購費用,追加12臺相當于用別人的成本在賺錢。"
三、14臺設備構建的"清潔王國"
14臺坦力工業無人清掃機器人投入運行后,企業清潔模式發生質變:
1.全車間網格化管理
根據車間功能區劃分清潔網格,設備通過調度系統自動分配任務:
機加工車間:重點清潔油污,每日4次高頻循環保潔;
裝配車間:側重灰塵控制
物流通道:24小時動態清潔,確保叉車通行無積塵。
2.數字化清潔中樞
通過管理平臺實時監控14臺設備狀態:
清潔進度:可視化看板顯示各車間完成率;
耗材預警:清水箱、清潔液余量低于20%自動提醒;
故障診斷:系統自動定位刷盤磨損、傳感器異常等問題,維修響應時間從48小時縮短至4小時。
3.降本增效雙豐收
最終成果超出預期:
保潔團隊從30人縮減至5人,月均人力成本從18萬元降至3萬元;
客戶驗廠時對智能清潔系統贊不絕口,間接促成3筆新訂單,金額達1200萬元。
四、99%好評率背后的"硬核邏輯"
為何坦力工業無人清掃機器人能獲得99%的使用好評?企業設備主管總結出三大原因:
不夸大的實用主義:設備專注洗地功能,對灰塵、油漬的清潔效果遠超預期,不盲目追求"全能"卻做到了專業極致;
易操作的人性化:保潔員經過2小時培訓即可上手管理,手機APP界面簡潔,老人也能輕松設置清潔計劃;
從2臺到14臺的采購飛躍,不是沖動消費,而是制造企業對效率升級的必然選擇。當坦力工業無人清掃機器人用99%的好評率證明價值,當清潔環節從"成本中心"轉變為"效益中心",這樣的設備注定會成為更多工廠的標配。在工業智能化的浪潮中,那些率先擁抱科技的企業,早已在清潔這件"小事"上,拉開了與競爭對手的差距。